精密铸造渗透剂

  • 产品名称: 精密铸造渗透剂
  • 产品分类: 渗透润湿剂
  • 公司名称: 威海威能化工有限公司
  • 型号规格:
  • 产品用途:
  • 产品价格: 面议
  • 添加时间: 2016-05-23
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【产品概述】

(一)产品策划的背景

精密铸造专用渗透剂是我公司利用独创的新型表面活性剂(自主研发)复合而成,属于国内领先产品,产品主要应用于精密铸造水玻璃制壳行业。水玻璃型壳常用的硬化剂主要有氯化铵、氯化铝和氯化镁,氯化铵硬化速度快但环保性差,氯化铝和氯化镁溶液粘滞性大,硬化能力比较弱。在环境温度很低的季节如冬季,由于硬化能力的不足,氯化铝和氯化镁硬化的型壳往往会出现结疤、凹陷、批量跑火等严重的质量问题,废品损失较大。

提高氯化铝和氯化镁的硬化能力,使其接近氯化铵的硬化水平,精密铸造专用渗透剂正是在这样的背景下开发出来。

(二)产品概念与独特优势

经过近两年来不断地摸索提升,产品以创新、稳定投放市场,产品得到了认可,并且被湖北东风精密铸造有限公司采用,随着精密铸造行业的崛起,节约成本和节能低耗成了主题,我们研发产品也同样顺应了这一趋势。

与传统的JFC渗透剂相比,同等添加量(0.5%—1%),渗透效果是JFC的5-10倍。与目前市面上同等效果的进口渗透剂相比,价格是进口渗透剂的1/8,所以相比之下,我公司的精密铸造渗透剂性价比相当高。

应用领域:用氯化铝或氯化镁作硬化剂的水玻璃精密铸造行业。

(三)产品实施目标  

首先与国内高端企业合作,增强知名度。作为一种新产品,在市场上取得经验后再推广全国市场。  

【产品性能及特点分析】

    经与东风精密铸造有限公司的合作开发,以提高氯化铝渗透能力及抑制游离酸的作用为突破口,研究新型的能极大降低液体表面张力的渗透剂,在形成硬壳的过程之前将氯化铝带上撒砂后的水玻璃涂层中。

    通过在氯化铝中加入该渗透剂,模壳20min的硬化厚度可达到1mm以上,在温度小于10℃的情况下,硬化速度不会受到影响。另外,同样加入渗透剂的前提下,氯化镁溶液的硬化能力可达到氯化铝的水平,基本上与氯化铵相当(传统技术无法达到这样的水平)。水玻璃精铸行业氯化铝和氯化镁硬化能力不足的问题得到彻底解决,同时也为后期氯化镁这一环保硬化剂的普遍应用创造了条件。

我们采用的是新型的阴离子表面活性剂,在抑制游离酸反应速度的同时,还会提升渗透剂本身的性能。

结构式如下图:聚酯在一定条件下可以水解为相应的单酯,单酯盐含有两个亲水基(活性基团),双酯盐含有一个亲水基团,故单酯盐比双酯盐的渗透性更有效,实际上使用的都是混合酯类。从而抑制了游离酸的反应速度。

【主要特点】

    主要是体现在型壳的面层、过渡层制作,使铸件的表面质量得到很大的提高,其光洁度甚至可以与硅溶胶精铸工艺生产出来的铸件媲美。避免了传统的制壳工艺带来的表面分层、表面粘砂,橘子皮等缺陷。

   同时,渗透剂与氯化铝硬化液的配合作用取代了氯化铵,没有了氯化铵挥发出来的氨味,工作环境得到明显的改善,同时工艺参数要求、操作要求没有传统的硬化工艺那么复杂和严格,操作简单,一般工人均可上手,减少了由于熟练工流失,新工人上岗时的废品损失,稳定了工厂的正常生产效率。

   成本方面,制壳材料成本比传统硬化工艺非但没有增加,而且明显减少了铸件后处理的焊补打磨抛丸处理,大大降低了生产成本,提高了良品率,缩短了生产周期,提升了利润空间的同时,大大提升了客户满意度。

    总之,这是水玻璃精密铸造技术革新中一个革命性的进步,对于我国的水玻璃精密铸造工艺有着划时代的意义。

主要体现在以下几方面:

   第一,一旦使用了我们的渗透剂,水玻璃精密铸件表面质量得到根本性的提高,推翻了以往水玻璃精密铸件表面质量粗糙的传统印象;

   第二,不仅可以碳钢、球铁、灰铁、低合金钢等材质铸件表面质量的提升 ,对于各类不锈钢铸件、耐热合金钢、耐磨合金钢、耐腐耐酸钢、合金铸铁等的表面质量也同样的有很好的提升;

   第三,对于很多以前为了获得更好的表面质量,只能选择成本更高的复合型硅溶胶工艺甚至全硅溶胶工艺的铸件,现在终于可以重新选择水玻璃精密铸造工艺,达到低成本、高质量效果,为具有中国特色的水玻璃精密铸造工艺在国际市场提升了竞争力,获得更多的国际市场认可,为我国的铸件出口创汇做出卓越的贡献;

    第四,极大程度的减少了铸件后处理的补焊打磨修环节,一次性良品率提高了80%以上,为企业节省了每吨1000元左右的成本,缩短了交货周期,提高了企业的获利能力;

第五,取代了氯化铵硬化工艺,大大改善了铸造企业的操作环境,为环境保护做出了贡献,使得原本脏乱差的铸造厂,也可以比较容易的获得ISO14000的环境体系的认证,获得铸件的国际买家的考核和认同,增加了铸造企业的外贸接单能力;

第六,解决了水玻璃精密铸造制壳操作参数难控制,型壳不稳定、对操作工要求高等难题,在目前日趋严重的用工荒尴尬局面下,使企业在不增加工资成本甚至降低工资成本,反而更容易招聘到制壳操作工,减少了企业对于熟练操作工、铸造工艺工程师的依赖,掌握了用工的主动权。


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点击次数:   更新时间:2016-05-23 15:18:05   【打印此页】   【关闭

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